MDD辰达半导体的高效率整流管（如肖特基、快恢复、超快恢复以及SiC二极管）是现代电源系统中不可或缺的器件，广泛应用于服务器电源、适配器、光伏逆变器、车载OBC等场合。整流管性能直接影响系统效率、温升和稳定性。因此，调试与验证阶段必须做好全面评估，才能保障器件长期可靠运行。作为FAE，我们总结出以下实用的调试与验证建议，供参考。

一、核心调试目标

在电源系统中，整流管调试的关键指标包括：

正向压降（VF）与发热：影响效率和热设计

反向恢复特性（Trr/Qrr）：影响EMI和开关损耗

反向漏电流（IR）：影响待机功耗与长期稳定性

热管理设计：保证工作温度不超出安全范围

浪涌能力：应对启动、雷击、电网异常等场景

二、调试与验证建议

1. 波形测试要真实有效

使用示波器观测整流管的电压/电流波形是调试的基本步骤，但要注意以下几点：

使用高带宽探头（≥100MHz），确保能够捕捉尖峰/振荡；

差分探头测量高频变换节点，避免地线回路干扰；

捕捉整流管两端的反向尖峰电压和关断过冲，确认是否接近VRRM；

在大功率应用中，加装低值采样电阻测量电流波形，评估并联均流。

2. 热成像评估温升分布

使用红外热像仪监控整流管工作时的温升，确认热设计是否达标：

监测整流管表面温度（尤其是靠近焊盘的区域）；

检查是否有明显的局部过热或温差过大（>10°C）；

评估铜箔、过孔、散热器对整流管的热耦合是否良好。

3. 长时间老化测试

建议进行48~168小时的老化测试，观测整流管在长期工作状态下：

VF、IR是否明显漂移；

整流管是否出现软短、漏电流升高等预失效迹象；

尤其在高温高负载条件下，应检测其热稳定性。

4. 浪涌电流测试

使用脉冲电流源或整流桥冲击测试整流管的浪涌能力（如10ms半波）：

观察是否触发雪崩、封装破损、焊点虚焊；

特别是在启动/断电过程中测试“冷启动”浪涌承受能力。

5. EMI分析与反向恢复测试

整流管的Trr和Qrr直接影响系统的EMI表现和切换损耗：

在二极管关断节点监测电压回扫与电流重叠；

对于EMI问题明显的系统，应考虑使用超快恢复或SiC整流管；

必要时配合RC Snubber网络进行优化验证。

三、整流管调试中的注意事项

注意整流管焊接质量，避免虚焊或气孔；

调试阶段务必复查整流管极性连接，避免因接反造成瞬间击穿；

测试中应设定电流、电压、温度保护，防止器件损坏导致二次故障；

对于多管并联，应进行均流验证（如串接采样电阻或红外均温观察）。

MDD整流管虽然是外围器件，但其调试与验证绝不能忽视。通过波形观测、热成像、老化测试、浪涌验证等手段，配合结构与布线优化，可大幅提升系统可靠性与效率。FAE应深入理解客户拓扑和器件工作点，制定针对性的调试方案，协助客户“用好一颗管子”。

*博客内容为网友个人发布，仅代表博主个人观点，如有侵权请联系工作人员删除。