高温环境试验是环境可靠性试验的重要检测项目类型之一，高温环境试验的目的是验证产品在高温环境下的性能、功能稳定性及耐久性，广泛应用于电子电器、汽车零部件、航空航天、材料等领域。

一、高温试验目的

1.评估产品在高温条件下的功能正常性，是否出现死机、性能下降、失效等问题。

2.验证材料、元器件的耐热性，是否发生变形、老化、熔化、氧化等物理或化学变化。

3.考核产品的结构可靠性，如密封件是否失效、连接件是否松动、焊点是否脱落等。

4.为产品的设计改进、质量控制和寿命预测提供数据支持。

二、试验分类

根据试验目的和条件的不同，高温试验主要分为以下几类：

1.高温存储试验

产品处于断电非工作状态，放置在设定高温的试验箱中，持续一定时间。

目的：模拟产品在运输、储存过程中遇到的高温环境，考核长期高温对产品的影响。

示例：电子设备在 +70℃下断电存储 1000 小时。

高温工作试验

产品处于通电工作状态，在设定高温下持续运行，同时监测其性能参数。

目的：模拟产品在实际使用中的高温工作环境，验证其功能是否稳定。

示例：汽车发动机控制器在 +85℃下连续工作 72小时，监测各项输出信号。

三、高低温试验参数

1.试验温度：根据产品使用环境和标准确定，常见范围 + 25℃~150℃；

2.持续时间：存储试验通常数小时至数千小时，工作试验一般数小时至数百小时不等。

3.升温速率：快速升温或缓慢升温，需符合试验标准要求，避免产品因热冲击损坏。

四、常用标准

高温试验需遵循对应的行业或国际标准，确保试验的规范性和结果的可比性：

国际标准：IEC 60068-2-2（高温试验方法）国家标准：GB/T 2423.2（高温试验）行业标准：如汽车行业的ISO16750等标准。

五、试验流程

样品准备：检查样品外观、性能，记录初始状态。

试验箱调试：设定试验温度、持续时间、升温速率等参数。

样品放置：将样品按要求放入试验箱，确保不影响箱内温度均匀性。

试验运行：启动设备，全程监控温度和样品状态（工作试验需实时监测性能）。

恢复与检测：试验结束后，将样品在标准环境下恢复至室温，然后检测外观或性能参数是否发生改变。

结果判定：根据产品标准或委托方试验大纲，判断产品是否测试通过。

检测试验找彭工136-9109-3503。

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