在新能源汽车产业蓬勃发展的当下，电池托盘作为电池系统的关键承载部件，其制造精度直接影响着电池的安全性、稳定性以及整车的性能。电池托盘通常选用铝合金、SMC、碳纤维等作为锂电池托盘的设计材料，需要进行高精度的切割和钻孔加工。切割与钻孔作为电池托盘加工中的关键工序，对设备性能提出了极高要求。而Kasite 50100 AC-duo机械手双头主轴的出现，为新能源汽车电池托盘的切割钻孔工艺带来了革命性的突破。

Kasite 50100 AC-duo机械手双头主轴的核心性能

50100 AC-duo机械手双头主轴是一款专为高效、高精度加工而设计的先进设备，其独特的双头结构和卓越的性能参数，使其在电池托盘加工中脱颖而出。

高效加工：该主轴两端配备高精度ER16刀具夹持系统，双头一次装夹，无需换刀即可实现两头交替加工，大大缩短了换刀和对刀时间，有效提升了加工效率，特别适合新能源汽车电池托盘这种需要多种加工操作的零部件。

动力强劲：其最大功率可达7.5KW，可在50000转/分钟转速下提供最大2Nm的扭矩，能够为电池托盘的切割、钻孔等加工提供足够的动力，确保加工的顺利进行。

精度极高：主轴内部采用精密的陶瓷球轴承，转速范围在5000-50000rpm，锥面跳动精度小于1μm，可实现超高精度加工，满足新能源汽车电池托盘对尺寸精度的严格要求。

散热良好：内部特殊结构设计可有效解决内部电机及轴承系统发热问题，外部还集成了刀具冷却和润滑系统，有效延长了主轴和刀具的使用寿命，保证了长时间连续加工的稳定性。

适应性强：刀具夹持范围为0.5-10.32mm，能够适应不同规格的刀具，可用于新能源汽车电池托盘的铣削、钻孔、切割等多种加工工艺，对于电池托盘常用的铝合金、SMC、碳纤维等材料都有良好的加工性能。

综上所述，50100 AC-duo机械手双头主轴凭借高效的加工能力、强劲的动力、极高的精度、良好的散热以及广泛的适应性，在新能源汽车电池托盘的切割钻孔加工中发挥着重要作用，为新能源汽车产业的高质量发展提供了有力的技术支持。

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