光缆接续是确保光纤信号连续传输的关键操作，需严格遵循标准化流程以控制损耗和保障可靠性。以下是详细步骤及关键要点：

　　一、施工准备

　　环境要求

　　选择防尘、防水、防震的接续环境，优先使用接续车或帐篷，并设置工作台和工具。

　　确保操作台面清洁，避免灰尘或杂物污染光纤端面。

　　工具与材料检查

　　核对熔接机、切割刀、光功率计、OTDR(光时域反射仪)等设备是否完好，并校准至工作状态。

　　准备热缩套管、接续盒、密封胶带、扎带等辅助材料，确保数量充足。

　　人员与安全

　　安排接续点与测试点人员到位，明确分工。

　　操作人员需佩戴防护眼镜，防止光纤碎片飞溅伤眼。

　　二、光缆开剥与固定

　　开剥前检查

　　检查光缆外护套是否有损伤或挤压变形，记录光缆A/B端(通常红色为A端，绿色为B端)。

　　理顺光缆并预留足够长度(一般3-5米)，便于后续操作。

　　外护套开剥

　　使用专用剥刀剥除外护套，长度约1米，注意进刀深度(以看见白色聚酯带为限，避免损伤束管)。

　　剪掉光缆端头200-300mm，用棉纱擦拭干净端面油膏。

　　光缆固定

　　套入热缩套管，将光缆穿入接续盒并固定钢丝，确保加强芯弯曲但无松动。

　　固定加强件时，调整螺丝使夹板与螺丝间距与加强件预留长度匹配，避免过长或过短。

　　三、束管与光纤处理

　　束管开剥

　　确定开剥位置，切割束管并匀速去除，擦净油膏后放入收容盘，用尼龙扎带固定(勿过紧)。

　　预盘光纤，确保接续后接头点位于光纤保护管固定槽内，剪去多余光纤。

　　光纤分纤与穿管

　　将不同束管、不同颜色的光纤分开，穿过热缩管(热缩管长度需与光纤匹配)。

　　剥去涂覆层的光纤脆弱，需用热缩管保护熔接头。

　　光纤端面制备

　　用剥线钳垂直剥去涂覆层，用酒精棉清洁裸纤(用力适度)。

　　使用精密切割刀切割光纤，切割长度需符合标准(如0.25mm外涂层光纤为8-16mm)。

　　四、光纤熔接与保护

　　熔接操作

　　将光纤放入熔接机V形槽，压上压板和夹具，根据切割长度调整位置。

　　关闭防风罩，启动熔接程序，熔接机自动完成轴向校准和电弧熔合。

　　熔接质量检查

　　熔接完成后，观察显示屏上的损耗值(通常需≤0.05dB)。

　　若损耗超标，需重新切割和熔接，直至合格。

　　热缩保护

　　将热缩管移至光纤接头中间，放入加热炉加热(20mm热缩管约40秒，60mm约85秒)。

　　待冷却后取出，确认管内无气泡。

　　五、盘纤与收容

　　盘纤原则

　　分步收容，每接一管即刻盘纤，避免光纤混乱。

　　盘圈半径≥40mm(弯曲半径过小会导致折射损耗和色散增大)。

　　盘纤方法

　　采用倒“8”字型盘纤，避免光纤扭曲或断裂。

　　盘完后将光纤全部放入收容盘挡板下，防止封装时损伤。

　　收容检查

　　检查光纤弯曲半径、挤压和受力情况，确保无异常。

　　盖上盘盖后，通知测试点复测。

　　六、接续盒封装与测试

　　封装要求

　　光缆与接续盒密封：打磨光缆护套接触面，均匀放置密封胶带，确保无缝隙。

　　接续盒上下盖板密封：在密封槽内均匀填充胶带，拧紧螺丝，防止进水或蚁害。

　　接续指标测试

　　使用OTDR或光功率计测试双向损耗(1310nm和1550nm窗口)。

　　测试合格后，逐一热熔保护光纤，并记录测试数据。

　　安装固定

　　将接续盒挂起(如套上不锈钢挂钩并挂在吊线上)，确保稳定。

　　清理现场，整理工具和剩余材料。

　　七、关键注意事项

　　进刀深度控制

　　开剥外护套时，边旋转剥刀边观察切口，见白色聚酯带即停刀，避免断纤。

　　束管与光纤保护

　　纤芯束管不能扭绞，加强件下需为填充束管而非纤芯束管。

　　固定卡子勿过紧，防止光纤受力增加损耗或断裂。

　　熔接机操作规范

　　定期清洁熔接机夹具、镜面和V型槽，避免粉尘影响熔接质量。

　　根据光纤类型和工作波长选择合适的熔接程序。

　　环境适应性

　　直埋接头盒需防蚁处理，充气维护接头需保持气压不漏气。

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