在化工、石化、天然气等高危行业，SIS（Safety Instrumented System）是最后一道防线。
然而，设计选型不当、维护不到位、旁路滥用……这些细节都可能让这道防线形同虚设。
本篇，我们为您梳理了一套 SIS全生命周期标准化检查清单，覆盖 设计、安装、运行、维护、评估 等关键环节。你可以直接作为日常巡检、内部审核或外部评估的参考工具。
一、设计与选型合规性
1、风险分析与SIL确定
2、组件选型与认证
3、架构设计合理性
逻辑控制冗余（1oo2D、2oo3等）。
传感器/执行器按SIL要求冗余配置。
杜绝单点故障风险。
二、安装与调试规范性
1、安装工艺
布线与DCS分离，单独接地（≤1Ω）。
阀门安装无卡涩，操作空间足够。
取样点真实反映工艺参数（避免死区、滞后）。
2、调试与验证
全回路测试（传感器→逻辑控制器→执行器）。
验证明阀动作时间符合设计值。
模拟断线/卡涩等故障验证联锁准确性，记录完整。
三、运行与维护有效性
1、定期检测
测试周期：SIL2≤1年，SIL3≤3个月。
检测覆盖传感器精度、执行器响应、逻辑运算。
使用PST（部分行程测试）等先进方法。
2、故障管理
建立故障响应机制，记录时间、现象、根因。
严禁带病运行（例如阀门卡涩未处置）。
利用历史故障数据优化维护策略。
3、旁路（Bypass）管理
四、文档与可追溯性
核心关键词：全生命周期记录、SIL验证报告、动态更新
五、人员资质与培训
六、系统独立性
SIS与DCS严格分离，通讯单向传输。
电源采用独立UPS，气源独立稳压。
七、定期安全评估
每3-5年一次功能安全评估。
覆盖工艺变更、设备老化、维护偏差。
根据评估结果优化设计和维护策略。
高风险警示（必须零容忍）
❌ SIL等级不足（高风险却只配SIL1）
❌ 测试超期（SIL3超过3个月未测）
❌ 旁路滥用（无审批或超期未恢复）
❌ 独立性破坏（与DCS共用电源/气源）
结语
SIS的价值，不在于它是否存在，而在于关键时刻它能否立刻动作、可靠执行。这份清单，建议你直接固化进企业的安全管理制度中，让每一次检查都可量化、可追溯。
你所在的工厂，最近一次联锁回路测试，是在什么时候？
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