在现代制造业领域，0.1微米的偏差可能意味着航空发动机叶片报废、新能源汽车电机效率骤降、手机摄像头成像模糊......从实验室的校准分析到车间的批量检测，计量型三坐标测量机以亚微米级的稳定精度，让每一个工件的关键尺寸都可控、可追溯。

精度溯源：为什么是”计量型“？

计量型三坐标测量机与生产设备的本质区别，在于其从材料到结构的全链条精度设计。这类设备的测量不确定通常小于1μm，而生产型设备则在3-10μm之间，这种精度差别原因在于不同的技术路径：

1、材料选择

不同于生产型设备常用的铸铁材质，计量型设备在材料选择上，普遍采用花岗岩、工业陶瓷或碳纤维等热力学性能稳定的材料，保证各轴热膨胀系数一致，减少温度变化带来的测量误差。

2、结构设计

（1）光栅尺中置结构：有效降低阿贝误差对测量结果的影响。配合高分辨率光栅尺，测量1米长工件时也可以实现纳米级的定位精度。

（2）双燕尾气浮导轨（中图Earth系列）：运动无摩擦、无磨损，刚性更强，保证运动稳定性。

（3）多楔带传动：保证了机器传动的刚性和平稳性，提高了机器的运动精度。

3、测量系统

计量型设备一台设备搞定接触+非接触全场景。其标配多传感器融合技术，无需更换设备即可应对不同材质、形态的工件。

Earth三坐标测量机“封闭框架”和移动工作台设计，整体结构采用花岗岩，有效消除温度变化对系统精度的影响，保证仪器长时间运行高精度和稳定性。

场景赋能：解决行业检测难题

航空航天制造：复杂曲面、大型部件解决方案

三坐标三维扫描技术完整捕获叶片的复杂曲面数据，配合专业分析软件，可快速评估叶型、弦长、扭转角等关键参数是否符合设计标准。

新能源汽车制造：电机、电池壳高效快速解决方案

通过计量型三坐标测量机高精度检测，可实现关键尺寸的100%全检，避免装配后的性能衰减。

智能进化，不止于测量

随着物联网技术的融入，三坐标测量机无人值守，效率翻倍：通过图形化编程界面，操作人员10分钟即可生成测量路径，搭配自动上下料系统，可实现24小时无人值守检测，批量零件（如汽车轴承）全检效率提升3倍，同时避免人工操作带来的误差。

如中图全自动化三坐标测量站通过自动上下料、自动测量、自动分类以及测量统计数据可视化，实现了测量过程的全自动化，大幅提高测量效率，并节约人力成本。

在精密制造的征程上，计量型三坐标测量机以微米级的精度守护着制造质量的底线，以智能化的功能提升着质量管控的效率，以开放的生态体系支撑着制造业的持续创新。

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