一、储能汇流柜内的铜排测温

铜排是储能柜内连接电池模组、PCS（变流器）、开关设备等的大电流导体，是电能传输的“主干道”。

1.预防连接点故障（最核心原因）：

松动与腐蚀： 铜排与设备之间的螺栓连接点，长期运行后可能因振动、热胀冷缩而松动，或者表面氧化、腐蚀。这些都会导致接触电阻增大，会在连接点处产生异常高温，形成“热点”。

恶性循环： 温度升高又会加速接触面的氧化，进一步增大电阻，导致温度更高，形成恶性循环，最终可能引发火灾。

2. 监测过载情况

当系统充放电电流长期高位运行时，铜排本身也会因导体电阻而发热。持续过载会使铜排整体温度升高，绝缘层老化加速。

3. 保证电能传输效率

导体温度越高，其电阻率通常会增大，这意味着电能传输过程中的损耗会增加（线损）。监测温度有助于评估系统运行效率。

简而言之，给铜排测温，就是直接监控储能系统“动脉”的健康状况，提前发现接头“血栓”和“过劳”问题。

二、储能柜柜内环境测温

空间测温监测的是储能柜内部整体的环境温度，它反映的是整个热管理系统的运行效果和潜在的热失控风险。

1. 早期预警热失控（最致命的风险）

锂离子电池在不合理使用（如过充过放、内部短路、高温）或者物理损伤的情况下可能发生链式放热反应，导致热失控。

热失控初期，单个电池会释放出大量热量和可燃气体，导致其周围环境温度迅速升高。空间温度的异常飙升是热失控最直接、最早的征兆之一。

及时检测到空间温度异常，系统可以立即启动消防系统，并切断电路，防止灾害蔓延至整个电池柜，避免灾难性事故。

2.评估热管理系统的效能

储能柜通常配有空调、液冷系统或风扇等热管理装置。通过监测柜内不同点的空间温度，可以判断制冷/制热是否均匀，冷却功率是否足够，是否存在冷却死角。例如，顶部温度过高可能意味着冷量不足或气流组织不畅。

3.保证电池的最佳工作温度区间

锂电池的工作寿命和性能高度依赖温度。温度过高会加速电池老化，温度过低则影响充放电性能并可能造成不可逆损伤。

通过空间温度监测，热管理系统可以更精确地调节柜内环境，将电池维持在10℃~35℃的理想工作区间，延长整个储能系统的使用寿命。

4.探测外部火源或异常

如果储能柜外部发生火灾，空间温度传感器也能快速感应到热量入侵，为应急处置提供时间。

三、安科瑞储能柜测温解决方案

上图为安科瑞ARTM-8/JC+PT100在某储能客户现场的实际应用，客户通过在储能柜内安装ARTM-8/JC温度巡检仪，配套PT100传感器，实现柜内铜排的测温；通过在面板上安装WHD48-11/C，实现柜内小空间测温，两款设备均可以通过485通讯对接系统，实现温度数据实时在线监测，保障储能柜的安全。

温度监测作为储能系统的“体温计”，不仅是保障效率的“管理员”，更是守护安全的“生命线”。随着储能行业的快速发展，一套可靠、精准的温度监测系统将成为每一个储能项目不可或缺的安全屏障。安科瑞电气接点测温解决方案正为储能行业的安全发展保驾护航。

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