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在不锈钢加工领域,去毛刺工序始终是影响产品质量、生产效率与成本控制的关键环节。不锈钢材质因硬度高、韧性强,传统去毛刺方式如人工打磨、普通机床处理等,普遍存在效率低下、精度不足、一致性差以及人工成本攀升等问题。随着工业自动化技术的发展,机器人与高性能电主轴的结合,为不锈钢去毛刺提供了全新的解决方案。其中,机器人加装Sycotec 4060 ER-S电主轴的组合,凭借精准的动力输出与灵活的作业能力,为不锈钢去毛刺提供了高效、稳定的全新路径。
Sycotec 4060 ER-S电主轴:不锈钢去毛刺的性能核心
Sycotec 4060 ER-S电主轴作为专为高精度、高硬度材料加工设计的核心部件,其性能优势完美契合不锈钢去毛刺的需求,成为机器人去毛刺系统中的“强力心脏”。
1、高转速与高扭矩:轻松应对不锈钢硬度
该主轴最高转速50,000rpm,功率2,000W,同时具备稳定的高扭矩输出(215Ncm),能够驱动各类去毛刺刀具快速切削不锈钢表面的毛刺、飞边。即使面对不锈钢焊接后的硬质毛刺,也能实现高效去除,避免刀具卡顿或磨损过快的问题。
2、高精度与高稳定性:保障去毛刺质量
具备高精度和稳定性,锥面跳动通常≤1μm,确保刀具在高速旋转时的稳定性。这种高精度特性使得机器人在去毛刺过程中,能够精准控制刀具路径和打磨力度,避免对不锈钢工件的基准面造成损伤,同时保证工件表面光洁度,满足高要求行业的品质标准。
3、轻量化与紧凑型设计:适配机器人灵活作业
考虑到机器人的负载能力和运动灵活性,Sycotec 4060 ER-S电主轴外径仅60mm,重量仅约3.5kg,同时结构紧凑,能够轻松集成到各类六轴机器人或协作机器人的末端。
4、强散热与长寿命:降低企业运维成本
不锈钢去毛刺过程中,刀具与工件的高速摩擦会产生大量热量,若热量无法及时散发,不仅会影响电主轴的性能稳定性,还会缩短其使用寿命。Sycotec 4060 ER-S电主轴外夹具部位设置散热结构,能保证主轴在正常工作温度范围内稳定运行。并且主轴具备通气密封功能,有效防止粉尘进入主轴内部,延长主轴的使用寿命。
Sycotec 4060 ER-S电主轴凭借高转速与高扭矩、高精度与高稳定性、轻量化与紧凑型设计、强散热与长寿命优势成为不锈钢行业去毛刺的优选方案。
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