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在现代工业园区、工厂车间、数据中心以及各种生产场景中，配电系统始终是隐形的“供电心脏”。它一旦出问题，可能造成设备停机、生产中断，甚至安全事故。

很多人觉得“电就是电，不就是通吗？测温能有多重要？”其实，许多电气事故正是从温度异常开始悄然酝酿。接头松动、氧化、电阻升高、负载突然加剧……这些因素都会让关键部位温度飙升，久而久之就可能引发火灾或设备损坏。

那么，有没有一种方法，能让配电室里的每个“发热点”自动报告自己的温度？有的 — 这就是 无线测温技术。

简单来说，就是在配电系统的关键发热部位（如电缆接头、母线连接点、断路器触头等）贴上或安装无线温度传感器。这些传感器能实时感知温度，并通过无线方式把数据发送到集中监测平台。这样，无需人工上柜测温，也不需要繁琐布线，就能实现全天候、实时温度监控。

这些系统通常构成如下三层架构：

1. 传感层：温度传感器（电池型或感应取电型）负责就地测温

2. 通信 / 接收层：接收模块、显示模块，把传感器数据汇总并做初步处理

3. 监控层：后台主机或云平台展示温度曲线、报警记录、报表等

这种结构在很多行业场合已有成功落地案例。

无线测温系统可以将用户站内设备层所有测温装置的温度数据接入， 利用计算机 技术，现代电子技术， 通讯技术和信号处理技术， 将接入测温装置的温度数据经过读取、分析、处理，显  示在计算机上，实现对全站所有温度节点进行监视。系统具有独立的数据库， 可以记录数据，查询数据，查询曲线，查询报表， 具有高温、超温越限告警， 告警时间查询等功能。无线测温系统温度在线监测能够 提升设备安全保障，及时、持续、准确反映设备运行状态， 避免安全事故的发生， 降低设备事故率。用户 站无需定期巡视， 减少人力物力，实现自动化管理。

在中压开关柜的案例中，系统的实时监控、报警功能大地降低了设备维护难度与事故风险。

而在化工、钢厂、数据中心等场景中，无线测温系统也已经被广泛用于高压柜、母排、变压器接头等关键部位的监测。

高压／低压开关柜内部测温

在开关柜的母线连接点、断路器触头、电缆端子处安装传感器，实现柜内热点实时温控。

电缆接头／桥架温度监控

在电缆接头或电缆沟、桥架处布设传感点，防止因温升导致绝缘老化或火灾。

厂房／车间集中监控平台

多个配电室的数据汇总到统一平台，通过可视化界面、趋势曲线与告警，可以轻松管理整个厂区。

行业案例参考

某厂区在 6 kV 配电室部署无线测温系统，成功实现关键部位在线监控、异常告警与历史分析。

在化工、钢铁、水泥等行业，无线测温系统被用于配电、变电、电气接点监测，有效降低设备事故率。

1. 选对传感器

   要根据测点位置、温度范围、供电方式（电池型 / 感应取电型）等选型。

2. 通信稳定性

   无线系统要考虑抗干扰设计、信号覆盖、可靠性与冗余机制。已有系统通常采用 Sub1G、LoRa、ZigBee 等通信方式。

3. 系统集成

   要考虑与现有 SCADA、能耗管理系统、消防系统等对接，通过标准协议（如 ModbusRTU / ModbusTCP）实现统一管理。

4. 报警策略与告警联动

   除了温度越限报警外，还要考虑温差报警、温度突变报警、超温延迟报警等策略，以避免误报或漏报。

5. 维护与校准

   虽然无线系统减轻人工，但也要定期检测传感器状态、对系统做校准和健康检查。

无线测温正在成为现代配电系统不可或缺的一环。未来，随着物联网、边缘计算、AI融合进来，系统可能具备更智能的故障诊断能力、趋势预测能力、与能耗优化联动能力。

对于企业来说，部署无线测温不只是“加个监测系统”，而是迈向“智能运维”“状态维护”的关键一步。它可以帮助企业减少故障停机、降低维保成本、提高供电稳定性，真正让配电系统“活”起来。

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