为应对换热器业务的快速增长及全球化拓展需求，上海艾克森近期顺利完成位于谢春路工厂的产能升级与数字化改造工程，此次改造涵盖换热器生产车间及部分办公区域，显著提升了产能规模、智能制造水平与办公智能化程度，通过引入数字化技术与自动化装备，工厂在产品制造、测试验证、仓储物流等全链条环节实现高效协同，为客户带来更快速、更可靠的高品质交付体验。

自2002年成立以来，上海艾克森从“上海艾克森新技术有限公司”起步，历经集团化发展，现已成长为“上海艾克森股份有限公司”，二十余年来，公司持续深耕换热技术领域，累计获得130余项产品专利，并积极参与多项国家及行业标准的制定，稳居国内换热设备研发、制造与服务领域的第一梯队，其产品广泛服务于三大核心板块——数据中心、供热制冷与工业化工，覆盖暖通空调、能源电力、钢铁冶金、石油化工、食品医药、新能源（光伏）、电子半导体、船舶海工及环保处理等多个细分市场，致力于为客户提供定制化、高效率的换热解决方案，助力客户实现清洁能源高效利用，降低能耗与碳排放。

当前，大数据、人工智能等新一代信息技术正深度融入制造业，推动生产模式、组织方式与发展逻辑的全面革新，换热行业以“小批量、多品种、定制化、快交付”为典型特征，对柔性制造与实时响应能力提出更高要求，为此，艾克森谢春路工厂构建了全流程透明化的数字生产体系：每小时更新的产能数据、订单进度、原材料库存、项目状态、压机负荷及能耗信息均实时可视；“质量管控中心”配备电子看板，动态展示加工合格率、装配交检通过率、供应商质量评估及缺陷分析等关键指标，同时，通过物联网（IoT）与云计算技术打通ERP、MES、WMS等系统间的“数据孤岛”，实现从销售到生产的高效协同与智慧运营。

在强化管理体系的同时，工厂同步推进自动化与质量双轮驱动，目前已引进业内领先的5万吨板片成型液压机、自动剪板下料线、定制化激光切割设备、自动激光焊接机器人、等离子焊接机器人、缝焊流水线、先进电泳涂装线、数控管道切割机、自动组对焊机及省力化吊装工位等高端装备，全面支撑高质量、大批量、高效率的生产目标，基于不同行业应用场景对流体强度、波纹角度、传热效率等参数的差异化需求，艾克森已开发近百种可拆式换热器板型，并推出适用于高温高压工况的全焊接系列换热器，极大拓展了板式换热技术的应用边界。

在生产管理方面，工厂全面推行标准化作业流程（SOP）与全面质量管理（TQM），确保每一台设备均按规范精准制造，焕然一新的车间严格遵循5S现场管理标准，实施分区作业与目视化管理：地面清晰标识工具定位线、物料暂存区及物流通道；通过色彩编码（如红色代表安全警示、绿色标识通行路径）配合图文标识，简化功能识别，有效降低操作失误率，优化物料流转效率。

在供应链协同方面，艾克森通过信息化平台与上游供应商实现订单、产能与原材料供应信息的实时共享，由过去的信息割裂转向紧密协作，可根据订单动态灵活调整生产计划，此次智能化升级预计显著提升整体生产效率，优化设备与能源利用率，降低运营成本，缩短产品交付与研发周期，并有效控制不良品率，进一步推动公司在环境、社会与治理（ESG）方面的可持续发展目标落地。

与此同时，工厂同步完成了技术研发中心与灵活办公区的升级改造，新办公区不仅扩充了工位数量，还营造出温馨舒适的工作氛围，灵活办公空间配备小型会议室、专用临时工位及全套支持设施——包括24小时空调、多类型电源接口、高速Wi-Fi、打印服务、茶饮区、临时储物柜及快递收发点，充分满足客户驻厂监造、外派员工返岗等多样化临时办公需求。

值得一提的是，艾克森正在同步推进谢春路工厂与太仓工厂的屋顶光伏发电项目建设，并加快太仓研发楼及二期扩建工程进度，这些举措将进一步增强产能弹性与绿色运营能力，夯实企业可持续发展基础，助力艾克森加速迈向“全球领先的换热解决方案提供商”愿景，为全球客户提供更高品质的产品、更智能的系统方案以及更高效的本地化服务。

板式换热器：https://www.accessen.cn/

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