某钢铁厂高炉系统采用煤粉喷吹工艺，上游煤粉仓顶、仓中、仓下都安装了阻旋料位开关，用于检测“高料位”“中料位”“低料位”，联锁控制上料与下料。

 近期操作人员发现：上料已经停止，但系统仍显示“高料位”报警不消失，甚至个别仓位出现“空仓却不报警”的情况，存在安全隐患。

1.故障现象

• 高料位信号常亮，仓内实际物料并不满

• 低料位信号不动作，空仓也没有报警

• 拆开观察时发现：阻旋开关叶片转动不灵活，部分叶片被煤粉糊住

• 有的开关内部粉尘进入轴套，转动明显发涩，有异响

2.原因分析

综合现场情况，主要原因集中在以下几方面：

1. 煤粉粉尘细、流动性好，易从密封处进入

   阻旋料位开关安装多年，机座密封老化，煤粉从轴套、接线口处进入内部，形成粉尘堆积。

2. 叶片长期埋在物料里，表面粘结、硬化

   煤粉混合一定水分或油气后，附着在叶片上，慢慢固化，造成叶片“越转越重”，最终卡死。

3. 清扫维护不到位

   生产节奏紧张，现场基本“故障才去看”，没有定期检查、吹扫，导致问题长期累积。

4. 安装位置靠近落料口

   部分阻旋开关安装在料流冲击较强的位置，大量粉尘、颗粒直接冲击叶片，加速磨损和积灰。

5. 处理过程

• 停机后，依次拆下异常的阻旋料位开关更换为计为阻旋料位开关

• 清理叶片及内部积粉，检查轴套磨损情况

• 更换老化的密封件和防尘配件

• 对严重磨损的开关直接更换整机

• 调整部分安装位置，使其远离强冲击落料区

3、预防建议

1. 定期点检：将阻旋料位开关列入点检计划，每月至少检查一次动作是否灵活。

2. 加装防尘结构：在易产生粉尘的煤粉仓，可选用带加强密封或加长轴结构的阻旋开关。

3. 优化安装位置：尽量避免叶片长期处于强冲击料流中，可适当侧移或改变插入角度。

4. 做好现场记录：每次故障处理应记录仓号、故障现象、处理结果，便于后续优化选型与维护策略。

通过这次案例可以看到，在粉尘工况下，阻旋料位开关不是“不可靠”，而是更需要正确选型和维护。

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