行业内关于高风险的储罐液位测量的要求，主要依据国家标准（GB）、行业标准（如石化、化工行业标准）以及应急管理部门的安全管理规定。以下对主要规范内容进行系统归纳。

· 对于存储易燃、易爆、有毒介质的储罐，要求配置两种不同测量原理的液位仪表（如雷达和伺服液位计），并分别独立设置，用于互为备用。

· 液位报警和联锁控制：需具备高、高高、低、低低四级报警功能，并通过冗余机制接入控制系统，联动控制紧急切断阀等安全装置。

· 计量级储罐需在罐顶设置两套连续液位测量仪表，并配有罐旁指示功能。其中一套用于高低液位报警信号输出。

· 如因介质特性无法使用不同原理仪表，可采用相同原理，但必须确保可靠性和适应性。

· 液位测量应与气体检测系统实现联动控制，在液位异常时启动紧急联锁，如切断阀动作等。

· 虽未强制双仪表配置，但强调关键参数应具备冗余设计，提升系统可靠性。

· 对大型储罐（如液化烃类）要求将液位测量纳入安全仪表系统（SIS），并满足SIL（安全完整性等级）要求，如SIL2或SIL3，通常需采用冗余测量配置。

· 常压/低压储罐：至少配置两套连续液位仪表，或一套连续加两套液位开关。

· 压力储罐：至少设置两套连续仪表+一套高高液位开关，或三套连续测量设备。

· 全冷冻储罐：至少三套液位仪表，其中两套为连续测量仪表，用于报警和联锁控制。

· 要求监控系统分层设计，确保关键参数独立传输和处理。

· 连续液位监测是重大危险源储罐的基本配置，必须具备高低液位报警功能。

· 对一级、二级重大危险源，推荐采用冗余配置，报警信号应独立接入安全监控平台。

· 对“两重点一重大”场所，液位仪表应纳入SIS系统管理，采用冗余配置（如1oo2、2oo3等表决机制）。

· 应避免共因故障，鼓励采用不同测量原理组合，如雷达+伺服，提升系统独立性和可靠性。

· 对关键液位测量，建议采用不同测量原理的两套仪表（如雷达+磁致伸缩）。

· 供电与信号路径应物理隔离，提升抗干扰能力。

· 对易结晶或强腐蚀介质，宜采用非接触式与接触式仪表组合。

· 储槽液位需配置液位测量与称重系统双重计量方式，保障数据准确性。

· 对大型常压罐，推荐采用雷达液位计+人工检尺口，或雷达+伺服液位计组合方式，增强测量冗余。

l 液氯储罐需设置就地+远传液位监测方式，其中远传仪表需为非接触式仪表（如雷达），禁止使用玻璃板液位计，防止泄漏风险。

· 共因失效防范：仪表安装位置、供电及信号路径应物理隔离，避免单点失效。

· 定期校验：按照《JJG 971-2019 液位计检定规程》要求，液位计每年至少检定一次。

· 文档与验证：需保留HAZOP分析、LOPA保护层分析、SIL等级验算等文件，备查与审计。

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