配网线路作为电力系统直接连接用户的末端环节，覆盖范围广、运行环境复杂，树障、外力破坏、绝缘老化等问题极易引发单相接地、相间短路等故障，快速定位故障点、提前预警潜在隐患，是降低停电时长、提升供电可靠性的核心环节。行波故障预警与定位装置凭借故障行波信号捕捉灵敏度高、定位误差小的优势，已经成为现阶段配网故障管控的主流设备之一，而装置在导线上的安装质量，直接决定了信号采集精度与装置运行稳定性，必须遵循规范的操作流程，结合线路实际条件调整安装方案。

• 安装前的准备工作

正式安装作业前，需要完成现场勘查、装置核验、工器具准备三个核心环节的准备工作，避免安装过程中出现安全隐患或安装后装置无法正常运行。

现场勘查与方案确认

首先需要确认安装点的线路参数，包括导线的型号、截面、材质，当前的运行负荷，以及安装点周边的环境条件。一般来说，行波故障预警与定位装置优先安装在支线分支处、电缆与架空线连接处、故障高发区段两端，这些位置能够覆盖故障区段，提升行波信号的捕捉效率。需要重点确认安装点位置是否满足带电作业或停电作业的安全距离要求，周边是否存在强烈的电磁干扰源，比如大型变电站出线端、高压换流站周边，需要适当调整安装位置避开干扰区域，同时记录导线的实际外径，为选择合适的固定夹具提供依据。

装置与工器具核验

开箱检查装置外观，确认外壳无开裂变形、接线端子无松动锈蚀，传感器感应面无磕碰损伤，核对装置配套的夹具、螺栓、绝缘垫等配件是否齐全。准备对应的安装工器具，带电作业需要准备绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘剪切工具，停电作业需要准备登高工具、扭矩扳手、清洁抹布、防水密封胶，另外需要携带便携式信号测试装置，安装完成后可以现场测试信号采集是否正常，确认安装质量。

• 导线侧安装的核心流程

根据配网线路的运行状态，安装分为带电作业安装和停电作业安装两种模式，核心的装置固定、接线流程基本一致，仅安全操作要求存在区别。

导线表面预处理

确定安装位置后，首先需要清理导线安装区域的表面杂质，运行多年的架空导线表面会存在氧化层、油污、积灰，还有部分导线会因为覆冰、风磨损耗出现表面凹凸不平的情况，这些问题会导致夹具无法紧密贴合导线，一方面会造成装置松动滑落，另一方面会影响行波信号从导线传导到装置传感器的效率，降低信号采集精度。清理时使用干净的粗抹布反复擦拭导线表面，氧化层较厚的位置可以使用细砂纸轻轻打磨，打磨完成后清理掉打磨产生的碎屑，确保导线安装区域表面平整清洁。如果是带绝缘层的架空绝缘导线，需要剥离安装区域的绝缘层，剥离范围要略大于夹具的贴合面积，剥离过程中注意不要损伤导线的金属芯，避免留下运行安全隐患，剥离完成后清理金属芯表面的绝缘残胶。

装置固定与夹持

当前主流的行波装置都采用分体对夹式结构，方便在已经投运的导线上直接安装，不需要截断导线或者停电改接。将装置的上下两个夹体分别对准预处理完成的导线区域，传感器感应面要完全贴合导线的金属表面，在夹体和导线之间如果配套有导电橡胶垫，需要提前将导电橡胶垫贴在感应面，导电橡胶垫既可以提升贴合度，缓冲导线微风振动对装置的影响，也可以保证行波信号的稳定传导。对准位置后，逐步对称拧紧夹具两侧的固定螺栓，拧紧过程中要注意保持夹体受力均匀，避免出现一侧紧一侧松的情况，使用扭矩扳手按照装置说明书要求的扭矩拧紧，不要拧得过紧导致导线被压变形，也不能拧得太松造成装置后期松动。

接线与密封处理

如果是带通信功能的装置，需要同步完成电源接线和通信接线，部分采用自取能方式的装置，需要将取能线圈按照要求固定在导线上，固定位置要避开装置的行波传感器，避免取能线圈对行波信号产生干扰。所有接线完成后，对接线端子部位进行防水密封处理，配网线路多暴露在户外，雨水、潮气侵入端子部位会造成接线锈蚀、短路，影响装置正常运行。使用防水绝缘胶带缠绕接线端子，缠绕范围要超出端子边缘至少2cm，缠绕完成后再在表层涂抹防水密封胶，确保完全封闭。如果装置本体外壳带有密封胶条，需要检查胶条是否安装到位，拧紧外壳的固定螺栓，保证装置整体的防护等级符合设计要求。

• 安装后的检查与调试

安装完成后不能直接结束作业，需要完成三步检查调试，确认装置安装合格可以正常运行。

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