在精密机械传动系统中，固定侧与支撑侧支撑座如同丝杆的“左右护法”，分别承担着稳定轴向与释放热膨胀的关键任务。二者虽同为支撑组件，却在轴承配置、结构刚性及功能定位上存在本质差异，直接影响设备精度与寿命。

核心功能不同：固定侧支撑座的核心功能是同时提供轴向刚性支撑和径向支撑，用于完全固定轴承，以抵抗来自各个方向的力和力矩；而支撑侧支撑座的核心功能是仅提供径向支撑，允许轴承在轴向方向上自由移动，以补偿热膨胀或安装误差导致的长度变化。

对轴热膨胀的处理方式不同：固定侧支撑座将轴承和轴牢牢锁定在座内，限制了轴因温升而产生的轴向热膨胀，因此通常只在轴的一端设置；支撑侧支撑座不限制轴的轴向移动，轴可以在此端自由地伸长或缩短，从而有效释放热应力，防止因热膨胀导致设备卡死或损坏。

内部结构与轴承的配合关系不同：固定侧支撑座内部通常安装固定环，将轴承的内圈与轴牢固锁紧，实现轴向和径向的完全固定；支撑侧支撑座内部的轴承与轴之间通常是间隙配合或浮动安装，确保轴承可以在轴上滑动；有些设计会使用可分离的轴承来专门实现这一功能。

在传动系统中的作用与定位不同：固定侧支撑座作为整个轴系的轴向定位基准点，决定了轴和安装在轴上的零件的轴向位置；支撑侧支撑座作为轴系的浮动端，它跟随固定侧基准和轴的热变形进行被动调整，确保系统稳定运行。

固定侧支撑座以双轴承+锁紧螺母设计实现轴向零窜动，支撑侧则通过单轴承+卡环结构释放热膨胀应力，选型时需结合负载类型、运行速度及环境温度，方能实现性能与成本的平衡。有其他的疑问或者选购需求欢迎联系我们科士威传动传动咨询！

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